快速焊接粗电缆

为了加速电动汽车（EVs）的普及进程，汽车行业正积极应对一系列挑战，其中之一便是如何缩短充电时间，以缩小与传统燃油汽车在加油速度上的差距。

目前，燃油汽车只需几分钟即可完成加油，而电动汽车的充电过程则相对耗时较长。为了提升电动汽车的充电效率，行业正在采取措施提高车辆的系统电压。

这意味着需要使用更粗的高压电缆以及相匹配的电源轨，进而对制造技术提出了更高的要求。

焊接这些重型电缆是一项极具挑战性的任务，因为它们不仅需要强大的焊接能力，还必须保证焊接过程中的高精度和稳定性。传统的焊接方法往往难以满足这样的需求，

尤其是在追求快速生产和高质量成品的情况下。针对这一难题，Herrmann Ultraschall 开发了一款名为 HiS VARIO W（Hermann 智能点焊机焊丝）的金属焊机，

专门用于电缆焊接作业。

这款焊机拥有超过 12,000 瓦的功率容量和高达 6,000 牛顿的焊接压力，能够精准地将所需的能量传递给待连接的电缆两端，从而确保焊接过程既迅速又可靠。

其核心部件——新型 Ultrasonic Power Stack 12000+，能够在短短几秒钟内安全地将较粗的电源轨和横截面积达 150 平方毫米的电缆焊接在一起。

为了实现这一壮举，Herrmann Ultraschall 对超声波转换器进行了创新设计，采用了 16 个陶瓷盘而非传统的 6 个，从而大幅提升了系统的性能。

这种设计使得系统无需冷却时间，并能够实现连续稳定的生产流程。

超声波焊接作为一种先进的连接技术，因其高效、节能且几乎无热影响区的特点，在工业应用中备受青睐。特别是在处理有色金属材料时，

它展现出了无可比拟的优势。结合 Herrmann Ultraschall 的 VARIO 控制器，超声波焊接过程不仅能够达到极高的精度，而且显著减少了部件的热应力，

从而大大缩短了冷却时间。与传统的焊接方法相比，这种技术不仅提高了生产效率，还降低了成本，对于推动电动汽车行业的快速发展具有重要意义。