精密低压力超声波焊接-Herrmann HiS VARIO

随着电动汽车市场的蓬勃发展，对高性能、高可靠性的电池管理系统 (BMS) 的需求日益增长。目前，大多数圆柱形电池的 BMS 主要采用电阻焊或激光焊接进行组装

。然而，这两种方法在生产过程中均存在一定的局限性。例如，电阻焊可能产生不均匀的热量分布，导致焊接质量不稳定；激光焊接虽然精确，但成本较高且对操作环境的要求较为苛刻。

面对这些挑战，制造商们急需寻找一种更为高效、经济且可靠的焊接解决方案。

为了解决上述问题，德国卡尔斯巴德的 Herrmann Ultraschall 公司推出了一系列超声波点焊机——HiS VARIO B，旨在为小型圆柱形电池和高端材料的 BMS 提供更加精确、灵活的焊接方案。

该系列中的 35 kHz 模块专为这类应用场景量身定制，其特点是采用了创新的摇臂设计，能够提供低至 5 牛顿的精确且可重复的焊接压力。这种设计使得焊机能够在保持高精度的同时，

有效平衡驱动装置的负载，确保焊接过程的稳定性和一致性。

在实际应用中，超声波焊接技术的一个常见问题是焊接工具（焊头）的更换和生产重启所需的时间较长，这对于追求高效生产的制造商来说是一个不小的挑战。

为了解决这个问题，Herrmann Ultraschall 对 HiS VARIO B 焊机进行了重新设计，使其可以在几分钟内轻松更换焊头，并配备了定位的工具切换系统，便于从各个角度进行操作。

这一改进极大地缩短了停机时间，提高了生产效率。

此外，HiS VARIO B 35 kHz 模块的设计非常紧凑，其宽度仅为 69 毫米，可以并排紧密放置多个焊机，满足机械制造商对于空间利用率和紧凑性的要求。

无论是小批量组装还是全自动化生产线，Herrmann Ultraschall 的 VARIO 控制系统都能够支持实时的过程监控、质量控制以及数据采集功能，确保每一项焊接作业都能达到最高标准。