Herrmann-有色金属的超声波焊接

Herrmann Ultraschall 作为超声波焊接领域的先驱之一，数十年来一直致力于研发和推广先进的焊接技术。在最近的 Productronica 国际电子生产设备展上，该公司展示了其最新的 HiS VARIO 焊接系统，

该系统专为金属（如铜和铝）的焊接而设计。这款高度灵活的系统既可以作为独立的人工工作站使用，也可以无缝集成到自动化生产线中，以满足不同规模生产的需求。

在焊接金属时，焊接工具的工艺稳定性和使用寿命对于确保焊接质量和生产效率至关重要。因此，在设定焊接工艺时，必须全面考虑具体的应用场景、所使用的材料以及生产环境等因素。

为了达到始终如一的高质量生产标准，需要确定最合适的工艺参数及相关的工艺窗口。此外，为了应对不同材料和加工公差的影响，还需要采取适当的补偿措施。

为了确保焊接过程的准确性和可控性，Herrmann Ultraschall 非常重视焊接过程的可视化和优化。通过 VARIO 控制系统，可以实时监测和记录所有关键的工艺变量，

包括功率、焊接深度、压力、振幅和频率等。这些数据以图形的形式呈现，分辨率极高，每毫秒就可以采集一个测量值。通过分析这些曲线图，不仅可以深入了解焊接过程的特性

，还可以据此优化工艺参数，提高焊接质量和效率。这些图形还可以作为参考，用于后续的质量评估。

超声波焊接作为一种成熟的连接技术，在汽车、家用电器以及电子产品等多个行业中有着广泛的应用。特别是近年来随着电动汽车的兴起，锂离子电池的生产需求激增，

超声波焊接技术在电池组件（如阳极和阴极）的制造中发挥了重要作用。与传统的焊接方法相比，超声波焊接具有以下优势：

• 高强度：超声波焊接能够形成牢固的金属间结合，确保连接部位的强度。

• 焊接时间短：由于超声波焊接速度快，可以显著提高生产效率。

• 能耗低：相较于其他焊接技术，超声波焊接所需的能量较少，有助于降低生产成本。

• 无需耗材：超声波焊接过程中不需要添加额外的焊接材料，简化了工艺流程。